Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

• Około 200 m2 powierzchni
• Stanowisko pracy przynależne 1 kursantowi (posiadamy 15 wentylowanych stanowisk spawalniczych)
• Nowoczesne urządzenia spawalnicze renomowanych producentów: FRONIUS, KEMPPI, LINCOLN, ESAB
• Oddzielna sala wykładowa dla 30 osób wyposażona w sprzęt audiowizualny
• Pomieszczenie socjalne dla kursantów ok. 30 m2
• Do dyspozycji kursantów: przyłbice, rękawice

Jak dojechać autobusem? 

• Jadąc z GDAŃSKA GŁÓWNEGO  linią 151 oraz 189  - należy wysiąść na przystanku GDAŃSK - NOWINY
• Jadąc z PRUSZCZA GDAŃSKIEGO/STRASZYNA linią 151/189 - należy wysiąść na przystanku URZĄD DOZORU TECHNICZNEGO

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

• Maszyny wieloprocesowe TIG/MMA 111/ MAG/ MIG

- Kempi
- Fronius
- Lincoln
 

• Półautomaty spawalnicze

- ESAB

• Urządzenia spawalnicze TIG

- Fronius
- Esab
- Lincoln
 

• Urządzenie do żłobienia elektropowietrznego

- Lincoln

• Urządzenie do cięcia plazmą i żłobienia

-  Hipertherm Powermax 65 A

• Wózek do automatycznego cięcia tlenowo – acetylenowego 

- Harris

• Ręczne palniki do cięcia

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Kursy spawania dzielimy według:

1. Metod spawalniczych (MAG/MIG/TIG), metody dzielimy na złącza:

2. Rodzajów złącz czyli tzw. moduły:

• moduł I czyli spawanie pachwinowe symbol - FW
• moduł II czyli spawanie doczołowe blach, symbol – BW
• moduł III czyli spawanie doczołowe rur, symbol – BW

3. Pozycje spawania: PA Podolna, PB, Naboczna, PC Naścienna, PD Okapowa, PE Pułapowa, Pion PF z dołu w górę, Pion PG z góry na dół) 
 

UWAGA – nie można przystępować do szkolenia od razu na moduł II lub III nie posiadając już wcześniej uprawnień w module odpowiednio I lub II    

Kurs spawania łukowego elektrodą otuloną (metoda 111)  III modułach:

• Moduł I, spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach: PA - podolna, PB - naboczna, PD - okap, PF - pion
• Moduł II, spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF - pion
• Moduł III, spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR
   

Kurs spawania TIG 141 w stali czarnej, aluminium, nierdzewnej w III modułach

• Moduł I Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach:  PA - podolna, PB - naboczna,PD - okap, PF - pion
• Moduł II Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF - pion
• Moduł III Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR
   

Kursy spawania MAG 136 (drut proszkowy), MAG 135 (drut lity) w III modułach

• Moduł I Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach:  PA - podolna, PB - naboczna, PD - okap, PF - pion
• Moduł II Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF - pion
• Moduł III Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR

      - w przypadku łączenia procesów 136/135

Kursy spawania MIG 131 aluminium w III modułach

• Moduł I Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach:  PA - podolna,PB - naboczna,PD - okap, PF - pion
• Moduł II Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF - pion
   

Kurs spawania gazowego 311 w III modułach

• Moduł II Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF - pion
• Moduł III Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Egzaminy kwalifikacyjne spawaczy odbywają się na podstawie normy spawalniczej 9606-1 stale.

• Co oznaczają symbole zapisu egzaminu?

Spawanie - klasyfikacja

Zapisując się na kurs spawania od podstaw nie można pominąć modułu I i zacząć od złącza doczołowego moduł II, gdyż nie ma podstawy do rozpoczęcia kursu. Można rozpocząć kurs od modułu II jeśli posiadamy już uprawnienia na moduł I.

1. Moduły I II III
2. Pozycje spawania (PA Podolna, PB, Naboczna, PC Naścienna, PD Okapowa, PE Pułapowa, Pion PF z dołu w górę, Pion PG z góry na dół)
3. Ilość ściegów spawanych na próbce ml lub sl

Moduł I pachwiny FW:

Na kursie uczymy się spawania w pozycjach (PB PF PD) Naukę prowadzimy w kierunku nauczenia się spawania wielowarstwowego w oznaczenie ml.

Badanie próbki

Po wykonaniu próbki egzaminacyjnej w danej pozycji, próbka podlega badaniu VT czyli testowi wizualnemu oraz próbie łamania. Egzamin przeprowadza uprawniony egzaminator z danej jednostki certyfikującej.

Moduł II, złącze doczołowe BW blacha (P):

W module drugim spawanie doczołowe BW blachy mamy do wyboru:

1. Pozycje spawania (PA, PC, PF, PE, ss, bs)
2. Spawanie jedno stronne lub obustronne tzw.: (podpawanie grani)

Pozycje spawania (PA, PC, PF, PE, ss, bs) w drucie rdzeniowym mb w innych spoiwach nb.

Jeśli wybierzemy pozycje PF, PE to nabędziemy uprawnienia na spawanie wszystkich pozycji spawania w złączu doczołowym BW blacha.

Badanie próbki

Po wykonaniu próbki egzaminacyjnej w danej pozycji, próbka podlega badaniu VT, czyli testowi wizualnemu oraz badaniu roentgenowemu RT lub penetracyjnemu. Egzamin przeprowadza uprawniony egzaminator z danej jednostki certyfikującej.

Moduł III, spawanie doczołowe BW, rura (T):

Najwyższy zakres spawania, który zalicza blachę doczołową. Norma spawalnicza ISO 9606-1 przewiduje naukę spawania złącz doczołowych do rury włącznie, gdzie na egzaminie musimy pospawać złącze egzaminacyjne - rurę. W złączu doczołowym BW rura kwalifikuje blachę.

Egzaminacyjne pozycje spawania w rurze: (PA, PC, PF, PG, H-lO45, J-LO45)

Pozycja spawania H-LO45 - spawanie z dołu w górę. Pozycja spawania J-LO45 spawanie z góry na dół.

Badanie próbki

Po wykonaniu próbki egzaminacyjnej w danej pozycji, próbka podlega badaniu ultradźwiękowemu UT lub badaniu roentgenowemu RT. Egzamin przeprowadza uprawniony egzaminator z danej jednostki certyfikującej.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

• Certyfikaty spawalnicze w stali czarnej oraz w stali nierdzewnej tracą ważność po trzech latach.
• Po upływie trzech lat należy dokonać odnowienia uprawnień po przez ponowny egzamin pod nadzorem egzaminatora z jednostki certyfikującej.

Według normy spawalniczej ISO 9606-2 spawanie aluminium zasady egzaminowania oraz pozycje ilość ściegów itp. Jest podobna do normy 9606-1 z wykluczeniem ważności certyfikatów, ponieważ zdając egzamin pod normą ISO 9606-2 certyfikaty są ważne na okres dwóch lat. Pozycje spawalnicze które dają zakres spawania nie są łączone.

Norma ISO 9606-2 nie została zmieniona, tak więc w spawaniu modułu pierwszego FW złącza teowe już pozycja PD sama w sobie jest pozycją egzaminacyjną dającą nam najwyższy zakres spawania w tym typie złącza.

Spawanie modułu drugiego złącze BW blacha doczołowo występuje w metodzie MIG, ta metoda spawania kończy możliwość wyboru trzeciego modułu spawania gdyż nie spawa się rury w procesie Metal Inert Gas. Tylko metoda spawania TIG (tugsten Inert Gas) daje możliwość spawania w grupie materiałowej Aluminium do rury włącznie.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Kursy i egzaminy spawania elektrodą otuloną MMA 111 

Podział metody ze względu na złącza oraz pozycje:

• MODUŁ I - Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach: PA - podolna, PB - naboczna, PD - okap, PF - pion
• MODUŁ II - Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF – pion
• MODUŁ III - Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach:  PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR

GRUPY MATERIAŁOWE

• stal czarna FM1, aluminium, stal nierdzewna FM5

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

CZYM SPAWAMY?

• Fronius, Kemppi, Lincoln, Esab

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zastosowanie elektryczności do spawania łukowego
• Urządzenia spawalnicze
• Bezpieczna praca na hali produkcyjnej
• Materiały dodatkowe do spawania
• Spawanie w praktyce
• Oznaczanie i wymiarowanie spoin
• Metody przygotowania złączy do spawania
• Kwalifikowanie spawaczy
• Budowa i użytkowanie urządzeń do spawania MMA 111
• Materiały dodatkowe do spawania
• BHP
• Charakterystyka spawania MMA 111 oraz typowe parametry
• Zajęcia praktyczne

CERTYFIKACJA

Przeprowadzamy egzaminy końcowe przed poniższymi jednostkami certyfikującymi:

Instytut Spawalnictwa z Gliwic, Urząd Dozoru Technicznego, TUV SUD, Bureau Veritas, DNV

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze.

• Zanim przystąpisz do kursu umów się na spotkanie (patrz: Termin kursu) i sprawdź się w wybranej metodzie bez żadnych zobowiązań.
   

O METODZIE MMA 111

W 1885 Stanisław Olszewski razem z rosyjskim inżynierem greckiego pochodzenia Nikołajem Benardosem wynalazł nową elektryczną metodę spawalniczą nazwaną przez nich Elektrogefest. Jej nazwa pochodziła od połączenia dwóch słów - „elektryczność” oraz od imienia greckiego boga ognia „Hefajstosa”. Obaj inżynierowie zaprojektowali również wszystkie obecnie używane w procesie spawania elementy jak oryginalna spawarka transformatorowa, zasilana prądem zmiennym, elektroda umieszczona w uchwycie (wówczas nietopliwa, węglowa), zacisk masy oraz łączące całość kable.

Proces oparty był na wykorzystaniu zjawiska łuku elektrycznego. Spawanie łukowe zostało opatentowane w 1886 roku. Technika spawania polegała na jarzeniu się łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą węglową, a materiałem rodzimym. Po kilku latach usprawniono tą metodę zamieniając elektrodę węglową na elektrodę topliwą metalową.

W 1904 roku szwedzki przemysłowiec Oskar Kjellberg wynalazł pierwsze elektrody otulone, dziś metoda MMA 111 została udoskonalona poprzez innowacyjne metody wytwarzania elektrod oraz urządzeń spawalniczych.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Kursy i egzaminy spawania MAG 136 (drut proszkowy), MAG 135 (drut lity) tzw. migomat lub półautomat spawalniczy

Podział na złącza i pozycje:

• MODUŁ I - Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach: PA - podolna, PB - naboczna, PD - okap, PF - pion
• MODUŁ II - Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF – pion
• MODUŁ III - Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR

GRUPY MATERIAŁOWE

• stal czarna FM1, aluminium, stal nierdzewna FM5

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

CZYM SPAWAMY?

• Fronius, Kemppi, Lincoln, Esab

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zastosowanie elektryczności do spawania łukowego
• Urządzenia spawalnicze
• BHP
• Bezpieczna praca na hali produkcyjnej
• Materiały dodatkowe do spawania
• Spawanie w praktyce
• Oznaczanie i wymiarowanie spoin
• Metody przygotowania złączy do spawania
• Kwalifikowanie spawaczy
• Budowa i użytkowanie urządzeń do spawania MAG
• Materiały dodatkowe do spawania
• Charakterystyka spawania MAG oraz typowe parametry
• Zajęcia praktyczne

CERTYFIKACJA

Przeprowadzamy egzaminy końcowe przed poniższymi jednostkami certyfikującymi:

Instytut Spawalnictwa z Gliwic, Urząd Dozoru Technicznego, TUV SUD, Bureau Veritas, DNV

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze.

• Zanim przystąpisz do kursu umów się na spotkanie (patrz: Termin kursu) i sprawdź się w wybranej metodzie bez żadnych zobowiązań
   

O METODZIE MAG

MAG - Metal Active Gaz jest procesem półautomatycznego spawania łukowego przy użyciu elektrody topliwej w osłonie mieszanek gazów, ręczna półautomatyczna metoda spawania pozwala uzyskać dużo większe tępo spawania ani jeżeli w np.: Elektrodzie otulonej, ponieważ drut jest nawinięty na szpulkę w około 5 km odcinku.

Pozwoliło to na skuteczniejsze odzyskanie czasu oraz tępa spawania. Podstawowe zastosowane gazy do spawania stali czarnej dla drutów 135 lity, 136 rdzeniowy rutylowy żużel szybko krzepnący lub 138 drut rdzeniowy metaliczny oraz stali nieżelaznej nierdzewnej tylko dla drutu 136 to Co2 lub mieszanka gazów ArCo18% czasami ArCo 20%.

Do spawania stali nieżelaznej nierdzewnej stosuje się w drucie litym 135 mieszankę ArCo2,5%. Można też spotkać na produkcji gazy trójskładnikowe. Metoda stosowana głównie w przemyśle ciężkim tj. Stocznia, Offshore, konstrukcje wielkogabarytowe, gdzie prędkość i uniwersalność zastosowania tej metody daje możliwość szybkiego oddania danego typoszeregu konstrukcji do użytku.

Urządzenia do spawania w tej metodzie są podzielone na urządzenia stacjonarne oraz urządzenia z wydzielonym podajnikiem drutu. Posiadają możliwość regulacji parametrów manualnie jak i tzw. Linią synergiczną. Spawamy polaryzacją prądu DC+ prąd stały biegunowość dodatnia.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Kursy i egzaminy spawania w metodzie MIG 131

Podział na złącza i pozycje:

• MODUŁ I - Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach: PA - podolna, PB - naboczna, PD - okap, PF - pion
• MODUŁ II - Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF – pion

GRUPY MATERIAŁOWE

• Aluminium, stal nierdzewna FM5

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

CZYM SPAWAMY?

• Fronius, Kemppi, Lincoln, Esab

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zastosowanie elektryczności do spawania łukowego
• Urządzenia spawalnicze
• BHP
• Bezpieczna praca na hali produkcyjnej
• Materiały dodatkowe do spawania
• Spawanie w praktyce
• Oznaczanie i wymiarowanie spoin
• Metody przygotowania złączy do spawania
• Kwalifikowanie spawaczy
• Budowa i użytkowanie urządzeń do spawania MAG
• Materiały dodatkowe do spawania
• Charakterystyka spawania MAG oraz typowe parametry
• Zajęcia praktyczne

CERTYFIKACJA

Przeprowadzamy egzaminy końcowe przed poniższymi jednostkami certyfikującymi:

Instytut Spawalnictwa z Gliwic, Urząd Dozoru Technicznego, TUV SUD, Bureau Veritas, DNV

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze.

• Zanim przystąpisz do kursu umów się na spotkanie (patrz: Termin kursu) i sprawdź się w wybranej metodzie bez żadnych zobowiązań.
   

O METODZIE MIG

Aluminium jest drugim pod względem częstotliwości zastosowania stopem na świecie. Gęstość aluminium jest trzy razy mniejsza od gęstości żelaza. Do najważniejszych jego zalet, poza małą wagą oraz dużą wytrzymałością należą: mały ciężar oraz odporność na rdzę.

Oprócz właściwości antykorozyjnych aluminium ma też niską temperaturą topnienia i dobrze przewodzi prąd. Dlatego przemysł zaczyna coraz częściej spawać aluminium. Szerokie zastosowanie aluminium odnotowuje się w sektorach: spożywczym, samochodowym, lotniczym, w budownictwie jak również w przemyśle elektrotechnicznym.

Metoda spawania MIG Metal Inert Gas. Podczas spawania aluminium należy uwzględnić reakcję metalu z tlenem wówczas w szybkim tempie tworzy się tlenek. Należy pamiętać o tym, że tlenek jest twardy i ma wysoką temperaturą topnienia (około 2050 °C), dlatego łatwo może spowodować wady spoiny. Tlenek jest cięższy niż roztopiony metal i może w nim tworzyć wtrącenia.

Dlatego też spawając aluminium właściwe przygotowanie jest kluczowe należy najpierw usunąć warstwę zanieczyszczeń metalu ze spajanych powierzchni, czyli tlenek glinu. Do czyszczenia aluminium z tlenków wykorzystuje się szczotkę ze stali nierdzewnej i specjalne środki chemiczne, dzięki takiemu przygotowaniu zmniejsza się ryzyko powstawania porów.

Właściwości i gatunki aluminium do spawania oraz jego stopy można podzielić na dwie grupy pod względem spawalności:

a) materiały odpowiednie do spawania – Al, stopy AlMn, AlMg, AlSi

b) stopy trudne do spawania – stopy AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg

Spawanie MIG - charakterystyka

Spawanie MIG jest najszybszą metodą spośród ręcznych półautomatycznych metod spawania. Tak samo jak w przypadku metody MAG mamy tu do czynienia z drutem nawiniętym na szpule urządzenia do spawania procesem MIG spawają przeważnie w tzw. Pulsie lub w podwójnym pulsie.

Dodatkowo w nowoczesnych urządzeniach spawalniczych możemy regulować parametry tj. Częstotliwość przejścia impulsów można też korygować dynamikę łuku, oraz długość upalania drutu. Pomimo spawania drutem litym w aluminium spawamy tylko łukiem natryskowym, ten rodzaj łuku zostaje osiągnięty poprzez przekroczenie krytycznej granicy gęstości prądu. Aluminium nie wolno spawać na łuku zwarciowym oraz w łuku globularnym (cykl mieszany pomiędzy łukiem zwarciowym, a natryskowym tzw. cykl mieszany).

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Kursy i egzaminy spawania w metodzie TIG 141

Podział na złącza i pozycje:

• MODUŁ I - Spawanie pachwinowe (FW) w pozycjach: PA - podolna, PB - naboczna, PD - okap, PF - pion

• MODUŁ II - Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF – pion

• MODUŁ III - Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR

GRUPY MATERIAŁOWE

• stal czarna FM1, aluminium, stal nierdzewna FM5

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

CZYM SPAWAMY?

• Fronius, Kemppi, Lincoln, Esab

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zastosowanie elektryczności do spawania łukowego
• Urządzenia spawalnicze
• BHP
• Bezpieczna praca na hali produkcyjnej
• Materiały dodatkowe do spawania
• Spawanie w praktyce
• Oznaczanie i wymiarowanie spoin
• Metody przygotowania złączy do spawania
• Kwalifikowanie spawaczy
• Budowa i użytkowanie urządzeń do spawania MAG
• Materiały dodatkowe do spawania
• Charakterystyka spawania MAG oraz typowe parametry
• Zajęcia praktyczne

CERTYFIKACJA

Przeprowadzamy egzaminy końcowe przed poniższymi jednostkami certyfikującymi:

Instytut Spawalnictwa z Gliwic, Urząd Dozoru Technicznego, TUV SUD, Bureau Veritas, DNV

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze.

• Zanim przystąpisz do kursu umów się na spotkanie (patrz: Termin kursu) i sprawdź się w wybranej metodzie bez żadnych zobowiązań
   

O METODZIE TIG

Spawanie TIG (Tungsten Inert Gas), znane również jako spawanie w normie Amerykańskiej pod nazwą GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), to jedna z najpopularniejszych metod spawania łukowego, która wykorzystuje nietopliwą elektrodę której głównym składnikiem jest wolfram ponadto jeszcze do ochrony jeziorka spawalniczego stosujemy argon lub inny gaz ochronny. Metoda ta zapewnia wysoką jakość spoiny i jest szczególnie ceniona w spawaniu np.: Przetopów w złączach doczołowych oraz w aplikacjach wymagających precyzyjnych połączeń.

Kluczowe cechy metody TIG 141

• Elektroda nietopliwa Wolframowa - elektroda, która tworzy łuk elektryczny. Najczęściej stosuje się elektrody z dodatkiem, lantanu lub cyrkon, tor został zakazany .
• Gaz ochronny - podczas spawania używa się gazu obojętnego, który chroni strefę spawu przed szkodliwym działaniem atmosfery (tlen, azot, wodór), co zapobiega utlenianiu i tworzeniu się wad spawalniczych.
• Wysoka jakość spojenia - metoda ta pozwala na uzyskanie wysokiej jakości spoiny, z mniejszą ilością odprysków oraz bez konieczności stosowania dodatkowych materiałów wypełniających w prostych połączeniach.
• Precyzja - spawacz ma dużą kontrolę nad procesem spawania, co jest kluczowe w pracach wymagających precyzji.
• Szeroki zakres zastosowań - spawanie TIG jest stosowane w wielu branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie, budowie maszyn, przemyśle rafineryjnym, gazownictwie oraz w przemyśle stoczniowym, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość spoiny.
• Materiały spawalnicze - metoda TIG jest skuteczna w spawaniu różnych materiałów, w tym stali czarnej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i stopów metali.

Metoda TIG 141, z uwagi na jej wszechstronność i wysoką jakość spoin, jest często wybierana przez profesjonalnych spawaczy w różnych branżach przemysłowych.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

Kursy i egzaminy spawania w metodzie 311 (spawanie gazowe)

Podział na złącza i pozycje:

• MODUL I - brak

• MODUŁ II - Spawanie doczołowe blach (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PE - pułap, PF – pion

• MODUŁ III - Spawanie doczołowe rur (BW) w pozycjach: PA - podolna, PC - naścienna, PF - pion, HLO45, 6GR

GRUPY MATERIAŁOWE

• stal czarna FM1, aluminium, stal nierdzewna FM5

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16.

CZYM SPAWAMY?

• Fronius, Kemppi, Lincoln, Esab

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zastosowanie elektryczności do spawania łukowego
• Urządzenia spawalnicze
• BHP
• Bezpieczna praca na hali produkcyjnej
• Materiały dodatkowe do spawania
• Spawanie w praktyce
• Oznaczanie i wymiarowanie spoin
• Metody przygotowania złączy do spawania
• Kwalifikowanie spawaczy
• Budowa i użytkowanie urządzeń do spawania MAG
• Materiały dodatkowe do spawania
• Charakterystyka spawania MAG oraz typowe parametry
• Zajęcia praktyczne

CERTYFIKACJA

Przeprowadzamy egzaminy końcowe przed poniższymi jednostkami certyfikującymi:

Instytut Spawalnictwa z Gliwic, Urząd Dozoru Technicznego, TUV SUD, Bureau Veritas, DNV

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze.

• Zanim przystąpisz do kursu umów się na spotkanie (patrz: Termin kursu) i sprawdź się w wybranej metodzie bez żadnych zobowiązań.
   

O METODZIE 311

Metoda spawania 311 odnosi się do spawania gazowego, znanego również jako spawanie acetylenowo tlenowe (Oxy-Acetylene Welding, OAW). 

• Zasada Działania - spawanie gazowe polega na użyciu mieszanki gazu acetylenowego i tlenu, która jest spalana w palniku. Powstający płomień osiąga bardzo wysoką temperaturę, płomień jest podzielony na trzy strefy, podczas spawania posługujemy się strefą odtleniającą co pozwala na topnienie metalu i łączenie elementów, bez powstawania tlenków.
• Sprzęt - do spawania gazowego potrzebne są butle z acetylenem i tlenem, reduktory ciśnienia, węże i palnik. Reduktory umożliwiają precyzyjne regulowanie proporcji gazów, palnik pozwala na dokładne osiągniecie temperatury płomienia poprzez właściwą regulacje płomienia.
• Zastosowanie - metoda ta jest szeroko stosowana w różnych branżach, w tym w metalurgii, naprawach tzw. Serwisach, gdzie np.: Trzeba zrobić wykop aby dostać się do wycieku, a także w rzemiośle artystycznym. Jest idealna do spawania cienkowarstwowych materiałów oraz do lutowania i cięcia metali. 
• Wady - metoda ta ma ograniczenia w przypadku grubszych materiałów oraz może być mniej wydajna w porównaniu do innych metod spawania, takich jak MIG czy TIG. Dochodzi częściej do przegrzania materiału rodzimego oraz tworzenia się pęcherzy gazowych w strukturze spoiny.
• Zalety - spawanie gazowe jest relatywnie tanie i mobilne, co sprawia, że jest popularne w małych warsztatach i w zastosowaniach domowych. Umożliwia także spawanie w brudniejszym środowisku jakiemu np. nie sprosta metoda TIG 141.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

PROGRAM KURSU OBEJMUJE:

• podstawy lutowania
• materiały i gazy techniczne (spoiwa do lutowania twardego, oznaczenia, rodzaje i podstawowe właściwości gazów palnych)
• urządzenia do ręcznego lutowania gazowego
• technologia i technika lutowania
• właściwości połączeń lutowanych, niezgodności lutownicze, kontrola i badania złączy lutowanych
• przepisy bhp i p.pożarowe
• zajęcia praktyczne

MIEJSCE KURSU

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY KURSÓW

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org/  tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy w od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup osób po godz. 16

CERTYFIKACJA

Przeprowadzamy egzaminy końcowe przed poniższymi jednostkami certyfikującymi:

Urząd Dozoru Technicznego, TUV SUD, Bureau Veritas

INFORMACE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze

O LUTOWANIU TWARDYM

Lutowanie twarde płomieniowe, oznaczone numerem 912 w klasyfikacji procesów spawalniczych, to technika łączenia metali ( stopy miedzi mosiądzu brązu lub srebra) za pomocą lutu twardego, który jest topiony przy użyciu płomienia z palnika gazowego. W tym procesie stosuje się temperaturę niższą niż temperatura topnienia materiałów podstawowych, co pozwala na ich połączenie bez ich stopienia.

Lutowanie płomieniowe znajduje szerokie zastosowanie w instalacjach hydraulicznych, chłodniczych, oraz naprawach części maszyn i sprzętu, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest duża szczelność połączeń. Lutujemy stopy miedzi brązu mosiądzu oraz srebra.

Charakterystyka procesu

• Temperatura: 450°C dla lutów twardych.
• Szczelność i wytrzymałość: połączenia lutowane są szczelne i trwałe, co jest szczególnie istotne w rurach, wymiennikach ciepła i instalacjach chłodniczych.
• Rodzaje gazów: stosuje się różne mieszanki gazów, w zależności od wymagań temperaturowych i charakterystyki pracy, np. acetylenowo-tlenowe lub propanowo-tlenowe.

Zastosowania lutowania płomieniowego:

• Instalacje hydrauliczne i gazowe – zapewnia trwałe, szczelne połączenia rur miedzianych, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa instalacji.
• Przemysł chłodniczy – połączenia lutowane stosuje się w układach chłodniczych, gdzie kluczowa jest odporność na ciśnienie.
• Naprawy i konserwacja – szczególnie tam, gdzie niemożliwe jest spawanie, np. przy delikatnych częściach maszyn lub w miejscach trudno dostępnych.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zagadnienie BHP przy cięciu palnikiem acetylenowo – tlenowe
• Zagadnienia BHP na hali i na montażu
• Zagadnienia p.poż. na hali i na montażu
• Zasada procesu cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Budowa i zasada działania palnika smoczkowego i bez smoczkowego
• Gazy stosowane przy cięciu palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Ogólne warunki technologiczne cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Technika ręcznego cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Ocena jakości powierzchni po procesie przepalania
• Instruktaż  wstępny

CERTYFIKACJA

Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia na druku MEN zgodny z wytycznymi Instytutu Spawalnictwa z Gliwic.

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze

O CIĘCIU PALNIKIEM ACETYLENOWO - TLENOWYM

Cięcie palnikiem inaczej palenie palnikiem acetylenowo - tlenowym jest to proces cięcia za pomocą płomienia palnika wytwarzanego z użyciem mieszaniny acetylenu który osiąga 3100 stopni Celsjusza. Zapłon stali żelaznej rozpoczyna się przy temperaturze 1300 stopni Celsjusza, zapłon możliwy jest tylko w strefie odtleniającej płomienia przecięciem detalu jest możliwe dzięki wydmuchaniu tlenem materiału spalonego. Oto jak to wygląda przygotowanie palenia krok po kroku.

1. Przygotowanie sprzętu

Butle z gazami: Tlen techniczny sprężony oraz Acetylen rozpuszczony w acetonie. Reduktor ciśnienia: Tlenowy oraz Acetylenowy palnik: Do ciecia typu np.: PU tzw. Palnik uniwersalny lub palnik np. Typu PC 211A/X16 tylko do cięcia. Węże. Specjalne przystosowane do pracy na ciśnieniu gazów technicznych.

2. Proces cięcia

Bezpieczeństwo podczas palenia wymaga:

Należy stosować okulary ochronne, rękawice oraz odzież trudnopalną, aby uniknąć poparzeń i urazów oczu. Stanowisko wyposażone w gaśnicę oraz koc gaśniczy. Ważne jest, aby pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, ze względu na ryzyko zatrucia gazem.

3. Proces sczepiania, spajania

Wszystkie prace monterskie, które są prowadzone na konstrukcji, jakąkolwiek metodą spawania (najczęściej dotyczy metody MMA 111) nie są kwalifikowane i nie wymagają posiadania certyfikatu wystawionego przez jednostki spawalnicze. Według norm spawalniczych oraz procesów technologicznych.

• Jeśli spoina nie zostaje integralną częścią konstrukcji i podlega całkowitemu usunięciu z konstrukcji poprzez wycięcie, osoba wykonująca spoinę montażową nie musi posiadać certyfikatu spawacza.
• Według norm egzaminacyjnych żadna jednostka certyfikująca nie wydaje zaświadczeń oraz uprawnień na tego typu prace.
• Zaświadczenie ma obowiązek wystawić ośrodek szkolenia który przeprowadził kurs z obsługi procesu montażu daną metodą spawania.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zagadnienie BHP przy cięciu palnikiem acetylenowo – tlenowe
• Zagadnienia BHP na hali i na montażu
• Zagadnienia p.poż. na hali i na montażu
• Zasada procesu cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Budowa i zasada działania palnika smoczkowego i bez smoczkowego
• Gazy stosowane przy cięciu palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Ogólne warunki technologiczne cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Technika ręcznego cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Ocena jakości powierzchni po procesie przepalania
• Instruktaż  wstępny
• Sczepianie elektryczne

CERTYFIKACJA

Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia na druku MEN zgodny z wytycznymi Instytutu Spawalnictwa z Gliwic.

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze

O CIĘCIU PALNIKIEM ACETYLENOWO - TLENOWYM

Cięcie palnikiem inaczej palenie palnikiem acetylenowo - tlenowym jest to proces cięcia za pomocą płomienia palnika wytwarzanego z użyciem mieszaniny acetylenu który osiąga 3100 stopni Celsjusza. Zapłon stali żelaznej rozpoczyna się przy temperaturze 1300 stopni Celsjusza, zapłon możliwy jest tylko w strefie odtleniającej płomienia przecięciem detalu jest możliwe dzięki wydmuchaniu tlenem materiału spalonego. Oto jak to wygląda przygotowanie palenia krok po kroku.

1. Przygotowanie sprzętu

Butle z gazami: Tlen techniczny sprężony oraz Acetylen rozpuszczony w acetonie. Reduktor ciśnienia: Tlenowy oraz Acetylenowy palnik: Do ciecia typu np.: PU tzw. Palnik uniwersalny lub palnik np. Typu PC 211A/X16 tylko do cięcia. Węże. Specjalne przystosowane do pracy na ciśnieniu gazów technicznych.

2. Proces cięcia

Bezpieczeństwo podczas palenia wymaga:

Należy stosować okulary ochronne, rękawice oraz odzież trudnopalną, aby uniknąć poparzeń i urazów oczu. Stanowisko wyposażone w gaśnicę oraz koc gaśniczy. Ważne jest, aby pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, ze względu na ryzyko zatrucia gazem.

3. Proces sczepiania, spajania

Wszystkie prace monterskie, które są prowadzone na konstrukcji, jakąkolwiek metodą spawania (najczęściej dotyczy metody MMA 111) nie są kwalifikowane i nie wymagają posiadania certyfikatu wystawionego przez jednostki spawalnicze. Według norm spawalniczych oraz procesów technologicznych.

• Jeśli spoina nie zostaje integralną częścią konstrukcji i podlega całkowitemu usunięciu z konstrukcji poprzez wycięcie, osoba wykonująca spoinę montażową nie musi posiadać certyfikatu spawacza.
• Według norm egzaminacyjnych żadna jednostka certyfikująca nie wydaje zaświadczeń oraz uprawnień na tego typu prace.
• Zaświadczenie ma obowiązek wystawić ośrodek szkolenia który przeprowadził kurs z obsługi procesu montażu daną metodą spawania.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

ZAGADNIENIA PROGRAMOWE

• Zagadnienie BHP przy cięciu palnikiem acetylenowo – tlenowe
• Zagadnienia BHP na hali i na montażu
• Zagadnienia p.poż. na hali i na montażu
• Zasada procesu cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Budowa i zasada działania palnika smoczkowego i bez smoczkowego
• Gazy stosowane przy cięciu palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Ogólne warunki technologiczne cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Technika ręcznego cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym
• Ocena jakości powierzchni po procesie przepalania
• Instruktaż  wstępny

CERTYFIKACJA

Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia na druku MEN zgodny z wytycznymi Instytutu Spawalnictwa z Gliwic

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze. 

CIĘCIE PLAZMĄ

Metoda cięcia plazmą inaczej palenie plazmą polega na wykorzystywaniu gorącego łuku plazmowego do topienia i wydmuchiwania materiału z miejsca cięcia. Przykładem urządzenia stosowanego w naszym ośrodku szkoleń spawaczy do tego typu cięcia jest Hypertherm Powermax 65, które oferuje bardzo precyzyjne i efektywne możliwości pracy z różnymi metalami.

• Jak działa metoda palenia plazmą?

W procesie cięcia plazmą wykorzystuje się zjonizowany gaz (plazmę) do utworzenia łuku elektrycznego pomiędzy dyszą palnika a powierzchnią ciętego materiału. Gaz, najczęściej sprężone powietrze, zostaje podgrzany do ekstremalnych temperatur, co prowadzi do jego zjonizowania. Powstały w ten sposób łuk plazmowy osiąga temperatury rzędu 30,000 °C, umożliwiając szybkie i czyste cięcie materiału.

• Przykład działania na urządzeniu Hypertherm Powermax 65

Hypertherm Powermax 65 to nowoczesny plazmowy system cięcia, idealny do pracy z materiałami takimi jak stal węglowa, nierdzewna, aluminium i inne metale przewodzące prąd.

Kluczowe cechy Powermax 65:

• Prąd cięcia 65 A – pozwala na efektywne cięcie grubszych materiałów.
• Maksymalna grubość cięcia – do około 20 mm przy cięciu jakościowym i do 32 mm przy cięciu rozdzielającym.
• Palnik Duramax – charakteryzuje się trwałością, ergonomicznym kształtem oraz możliwością pracy pod kątem, co ułatwia cięcie w trudnych pozycjach.

Przebieg procesu cięcia:

• Przygotowanie – wybór odpowiednich ustawień prądu, napięcia i ciśnienia powietrza.
• Zapłon łuku – po zbliżeniu palnika do materiału.
• Cięcie – przesuwając palnik wzdłuż linii cięcia uzyskujemy gładkie wykończenie krawędzi.
• Zakończenie cięcia – po ukończeniu cięcia, palnik zostaje wyłączony automatycznie.

Zalety Powermax 65 w metodzie cięcia plazmą

• Wysoka precyzja i szybkość cięcia w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak cięcie tlenowe.
• Minimalizacja strefy wpływu ciepła – co ogranicza odkształcenia materiału i poprawia jakość wykończenia.
• Elastyczność i łatwość użycia – dzięki technologii Smart Sense i ergonomicznemu projektowi palnika.

Urządzenia takie jak Hypertherm Powermax 65 są szeroko stosowane w przemyśle ciężkim, warsztatach ślusarskich gdzie występuje różnorodność grup materiałowych. Ich wszechstronność i możliwość pracy z różnorodnymi materiałami sprawiają, że są wyjątkowo popularne w cięciu konstrukcyjnym i remontowym.

Dowiedź się więcej o kursach spawania: 

• tel.: 58 380 22 33
• tel.: 574 401 420
• tel.: 669 381 859
• mail: radek@inzynieria.org, zbyszek@inzynieria.org

PODSTAWA PRAWNA

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w pracach spawalniczych (Dz.U.2000 nr.40 poz.470 wraz z późniejszymi zmianami).

Szkolenie i egzamin spawacza prowadzone jest zgodnie z normami PN – EN ISO 9606 – 1

MIEJSCE SZKOLENIA

• Inżynieria Gdańsk – Orunia ul. Trakt Św. Wojciecha 207

TERMINY SZKOLENIA

Do uzgodnienia indywidualnie drogą mailową lub telefoniczną:

radek@inzynieria.org / tel. 669 381 859

zbyszek@inzynieria.org / tel. 500 540 454

Zajęcia przeprowadzamy  od poniedziałku do piątku w godz. 8 – 16 lub dla grup po godz. 16

CERTYFIKACJA

Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia na druku MEN zgodny z wytycznymi Instytutu Spawalnictwa z Gliwic. 

INFORMACJE DODATKOWE

Kursanci otrzymują od nas (na czas kursu) rękawice oraz przyłbice spawalnicze.

O ŻŁOBIENIU

Żłobienie elektropowietrzne elektrodą węglową, to proces obróbki metalu polegający na usuwaniu materiału poprzez topienie go łukiem elektrycznym, a następnie wydmuchiwanie stopionego materiału za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Metoda ta jest wykorzystywana przede wszystkim do przygotowania materiału przed spawaniem, usuwania wad spoiny, naprawy odlewów oraz cięcia i żłobienia metali o dużej wytrzymałości, takich jak stal czy żeliwo.

Jak działa proces żłobienia elektropowietrznego?

1. Elektroda węglowa – w procesie używa się nietopliwej elektrody wykonanej z węgla (grafitu) z powłoką miedzianą, która jest podłączona do źródła prądu (najczęściej prądu stałego). Elektroda tworzy łuk elektryczny między nią a materiałem obrabianym.
2. Łuk elektryczny – wysoka temperatura łuku topi powierzchnię metalu, co umożliwia żłobienie materiału.
3. Strumień sprężonego powietrza - doprowadzany przez dyszę znajdującą się przy elektrodzie, wydmuchuje płynny metal ze strefy roboczej, tworząc żłobienia o odpowiedniej szerokości i głębokości.

Zastosowania i zalety żłobienia elektropowietrznego

• Naprawy spoin – usuwanie wad spoin i przygotowanie powierzchni do ponownego spawania.
• Obróbka odlewów – usuwanie nadmiaru materiału lub skaz powierzchniowych.
  Modyfikacje i przygotowanie elementów – żłobienie może być używane do wykonywania rowków i kanałów na powierzchniach stalowych oraz do rozdzielania materiałów.

Zalety i wady procesu

• Zalety - wysoka wydajność i precyzja, możliwość obróbki różnych metali, szybkość oraz mobilność procesu.
• Wady - duży poziom hałasu i generowanie intensywnych iskier, co wymaga odpowiednich zabezpieczeń, oraz konieczność stosowania urządzeń o dużej mocy.

Żłobienie elektropowietrzne elektrodą węglową jest zatem bardzo przydatną techniką w pracach warsztatowych i przemysłowych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest szybka i precyzyjna obróbka materiałów o dużej wytrzymałości.